模具加工及要点
在模具方面,微型注塑对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多。
微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势:种是采用镜面火花机加工,为了确保高精密度,较好要使用石墨电极进行电火花加工,因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。
第二种比较常用的加工方式是采用电铸模,采用电铸工艺可以确保非常高的精度,但缺点是加工周期长,每一穴都要独立加工,还有在生产中如果有轻微损伤无法修复,只能重新更换损坏的穴位。
在模具方面,模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高端需求的客户,目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念,导入快速加热与冷却系统。
理论上,高模温对于微型注塑很有帮助,比如可以防止薄壁填充困难、缺料,但是过高的模具温度又会带来新的问题,比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要,在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点),使得熔体能快速充满型腔,防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时,模具温度又能迅速的降低,保持在比塑料热变形温度稍低的温度内,然后再开模顶出。
除此之外,由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品,如果采用普通浇注系统来注塑制品,即使是在作了较优化改进后,制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品,产生大量浇注系统凝料,所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。
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